污泥處置事關(guān)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)，現(xiàn)在各國逐漸放棄簡單的污泥棄置，減少污泥填埋的處置方法，逐漸轉(zhuǎn)化為污泥的資源化利用。循環(huán)利用優(yōu)于焚燒，焚燒優(yōu)于填埋。污泥想要利用好，污泥的含水率必須低，才能降低處置費(fèi)用。常規(guī)的污泥干化工藝，能耗較大，處置工藝復(fù)雜，對(duì)干化工程產(chǎn)生的粉塵，臭氣需額外復(fù)雜的處理工藝。低溫干化技術(shù) 與之相比擁有較多的優(yōu)勢：粉塵小、無臭氣、能耗低，含水率可調(diào)控，最低能降到10%，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用相比較低。

目前低溫污泥干化設(shè)備有的使用電能，也有使用余熱的設(shè)備，污泥低溫余熱干化機(jī)相較前者能耗更低，有余熱的企業(yè)可以考慮。

低溫污泥干化機(jī)是在低溫環(huán)境下將污泥含水率降低的設(shè)備。由于設(shè)備是低溫干化，設(shè)備運(yùn)行中避免了粉塵爆炸危害。

污泥低溫余熱干化機(jī)的原理如下：

1.余熱通過換熱器換熱后，以熱水的形式進(jìn)入干化機(jī)系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置翅片式加熱器，將90℃熱水中的熱量交換給循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，循環(huán)風(fēng)得以加熱至80℃左右，進(jìn)而給干化機(jī)中經(jīng)過切條平鋪的污泥進(jìn)行烘干。

2.循環(huán)風(fēng)吹過濕污泥后溫度降至55℃左右，濕度增加至65%左右，然后再經(jīng)過表冷器，對(duì)高濕的循環(huán)風(fēng)進(jìn)行降溫除濕，除濕后的循環(huán)風(fēng)再經(jīng)過加熱器升溫到80℃再吹過污泥以此循環(huán)。

低溫余熱干化機(jī)，主要適用于煙氣熱回收、蒸汽冷凝水、發(fā)電機(jī)余熱、厭氧消化（燃?xì)庵茻崴⒐I(yè)廢熱、污泥裂解氣化燃燒制熱水等工況。低溫余熱相比獨(dú)立熱源具有很明顯的優(yōu)勢，余熱的利用，可以降低污泥干化的成本，提高工業(yè)廢熱的利用率，濕污泥從80%干化至10%，最低電量消耗可至50KW/h，采用了新型的余熱回收設(shè)計(jì)，降低了傳統(tǒng)余熱回收的損耗，提高了效率。

污泥低溫余熱干化機(jī)的優(yōu)勢

1.85℃以下低溫干化過程，充分適合市政、印染、造紙行業(yè)污泥干化；無爆炸隱患，無需充氮運(yùn)行；出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲(chǔ)存；

2.污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機(jī)械摩擦不會(huì)產(chǎn)生靜電；為顆粒狀，無粉塵危險(xiǎn)；造粒后污泥具有較高的密度和硬度，且可供氧化面積減小，造成污泥自燃的幾率降低。

3.可利用現(xiàn)有的鍋爐蒸汽、電廠余熱、工業(yè)廢熱等制熱水作為設(shè)備烘干的熱源。

4.理論計(jì)算，按照每噸80%含水率的濕泥干化至20%含水率的干泥，綜合電耗低至50kW每小時(shí)。

5.具有強(qiáng)大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調(diào)，減量高達(dá)80%以上，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。

6.可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理，最終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋、土地利用等。

7.低溫（75℃以下）無尾氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng)；采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)，干泥有效殺菌達(dá)90%，性質(zhì)穩(wěn)定。