簡介：

污泥余熱污泥系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)設(shè)備能耗高、效率低、二次污染等問題，采用全密封結(jié)構(gòu)，循環(huán)利用熱量，并采用負壓設(shè)計，真正做到了低能耗、高效率、無臭氣、無粉塵、無安全風(fēng)險，減量可達80%以上，污泥含水率可降至10%以下，適用于更加苛刻的污泥烘干減重處理，便于后期資源循環(huán)利用，廣泛應(yīng)用于電鍍、制藥、鋼鐵、石油、化工、印染、皮革等行業(yè)。

設(shè)備優(yōu)勢特點：

安全性

新增污泥余熱干化系統(tǒng)不影響原污泥處理系統(tǒng)的安全運行。

污泥余熱干化系統(tǒng)滿足污泥烘干的需求量并留有設(shè)計安全余量。

污泥在70℃以下低溫干化，顆粒溫度低于70℃，無粉塵、無爆炸危險。

污泥出料溫度低（＜50℃），無需冷卻，可直接儲存。（含磷除外）

技術(shù)先進性

采用先進的余熱烘干技術(shù)，效率高，運行可靠，可將最高85%含水率污泥直接干化至10%，無需分段處置。

采用先進的余熱低溫烘干工藝，無廢氣、廢塵外排。

采用先進的自動控制技術(shù)，設(shè)備集中監(jiān)控，可設(shè)置、調(diào)節(jié)污泥烘干后的含水率。

在線監(jiān)測烘干機運行狀態(tài)、污泥輸入狀態(tài)。

烘干系統(tǒng)、污泥輸送系統(tǒng)設(shè)置可靠的監(jiān)控報警及保護系統(tǒng)；通過在污泥料斗里設(shè)置物位計來檢測物料的滿料、缺料，從而控制污泥輸送系統(tǒng)的啟/停，并通過觸摸屏監(jiān)視污泥輸送設(shè)備運行狀態(tài)及報警信息。

干化過程有機份無損失，無需另外添加其他成分，干料熱值高，適合后期資源化利用。

經(jīng)濟性

在滿足設(shè)備使用技術(shù)要求的前提下，優(yōu)先選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

綜合考慮設(shè)備初期投資和后期運行費用，做到綜合費用最低。

采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無廢熱排放。

節(jié)能環(huán)保

在滿足工藝要求前提下，優(yōu)先選用《國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄》中的技術(shù)、工藝。在滿足設(shè)備要求的前提下，優(yōu)先選擇低功耗設(shè)備，優(yōu)先選擇《國家節(jié)能產(chǎn)品目錄》、《節(jié)能產(chǎn)品惠民工程》中的產(chǎn)品。

禁止使用國家高能耗產(chǎn)品目錄中的產(chǎn)品。

采用低溫全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置。

采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少。

冷凝水（污泥水份）處置簡單，節(jié)約干化過程冷凝水處理成本。

穩(wěn)定、可靠

余熱污泥干化系統(tǒng)主要部件采用國際及國內(nèi)知名制造商產(chǎn)品。

設(shè)置全自動運行，節(jié)約大量人工成本。

冷卻塔設(shè)置有補水功能。

流程：

? 污泥：濕污泥料倉--污泥輸送--熱泵干化主機—出料水平螺旋—后繼輸送業(yè)主負責(zé)。

? 熱干化主機—冷凝水—排水管—處理站

? 微量廢氣：進料口、出料口—接入現(xiàn)除臭系統(tǒng)